額定載重量（Kg）

2×2000

額定乘員數(shù)（人）

2×20

額定起升速度（m/min）

33

大起升高度（m）

150

導軌架尺寸（m）

0.65×0.65×1.508

吊籠尺寸（m）

3×1.5×2.2

驅(qū)動機構(gòu)分為三電機和二電機式，可任選其一

三電機

電動機

型號

YZZ132M-4

功率（KW）

11×3×2

減速機

中心距（mm）

144

傳動比

1:16

二電機

電動機

型號

YZZ132L1-4

功率（KW）

15×2×2

減速機

中心距（mm）

144

傳動比

1:16

安全器

形式

漸進式

動作速度m/min

60

制動力矩（N.m）

≥4000

按上行或下行按鈕后

電

源

電

壓

無

指

示

1、電源開關(guān)拉開。

2、主電路保險熔斷

3、吊籠下降過多，使極限開關(guān)斷開

4、電纜或線路有故障，或壓線端子松脫

1、合上

2、重換保險，連續(xù)發(fā)生要查故障點

3、松開開關(guān)把，使其接通，恢復正常工作位置

4、萬用表或試鈴檢查線路，檢查導線端子是否牢固

司機

電工

電工

電工

電

源

電

壓

有

指

示

1、“籠內(nèi)-籠頂”選擇開關(guān)位置不對

2、控制回路保險絲熔斷

3、吊籠門未關(guān)好

4、過熱繼電器誤動作或過載動作

5、電動機損壞

6、限速器動作

7、行程開關(guān)失靈

8、控制回路有故障或壓線端子松動

1、扳到對應位置

2、重換保險，連續(xù)發(fā)生要查故障

3、關(guān)好吊籠門

4、按復位按鈕，過載時找出過載原因

5、送去修理

6、按限位器使用說明書修理

7、修理或更換行程開關(guān)

8、檢查線路及壓線端子是否牢固

司機

電工

司機

電工

電工

維修組

鉗工

電工

升降機

可運行

單滿載

時電機

超負荷

1、電源電壓下降

2、電機電磁制動器調(diào)整不當或磨擦片損壞

3、吊籠及平衡鐵的導輪未調(diào)好，勁太大，潤滑不良

1、檢查電壓并設(shè)法提高

2、調(diào)整磁隙或換新磨擦片，如進行時制動不能松車，將電機送去修理

3、檢查導輪與管子的接觸情況，調(diào)整適度，正確潤滑

電工

電工

鉗工

升降機啟動困難

電網(wǎng)電壓太低或外線路電線太長而引起壓降過多

檢查電壓并提高

電工

吊籠

下滑

或制

動行

程過

大

1、超載

2、電動機電磁制動器的磁隙調(diào)整不當

3、電動機電磁制動器損壞

4、電動機電磁制動磨擦片磨損或沾油

5、電動機電磁制動器制動彈簧彈力不足

6、若架設(shè)時下行停止行程過大可能是斷電器J和時間繼電器JS控制回路有故障或接觸不良

1、減輕負荷

2、按升降機說明書正確調(diào)整

3、送去修理

4、換新磨擦片和清除油質(zhì)

5、檢查彈簧伸出高度情況，適當墊上墊片增大伸出高度，增大彈力

6、檢查J和JS控制回路及其觸點接通與斷開情況JS應調(diào)整在0.2-0.3秒

司機

電工

電工

電工

電工

電工

各限位開關(guān)碰撞時不起作用

1、碰鐵位置不對，轉(zhuǎn)角不夠

2、控制線路有故障或接觸不良

1、調(diào)好碰鐵位置

2、檢查接頭及線路清除故障因素

電工

電工

吊籠在低位置停車作用到極限開關(guān)或緩沖器上

1、限位開關(guān)損壞

2、下限位碰鐵高度不夠

3、吊籠有下滑或剎車行程過大的毛病

4、下限位開關(guān)轉(zhuǎn)角不到

5、下限位開關(guān)損壞

1、換新開關(guān)或修理

2、加高碰鐵高度

3、按下滑或剎車行程過大毛病修理

4、松開行程開關(guān)固定螺釘，調(diào)好轉(zhuǎn)角

5、換新開關(guān)

電工

司機

電工

司機

電工

滑輪

滑輪槽磨損不均勻

受力不均

滑輪材料質(zhì)量不均勻

軸承安裝過緊

無潤滑油

調(diào)整受力情況在不均勻磨損超過3mm時停止使用調(diào)整軸承加潤滑油

齒輪齒條

工作時有噪音磨損不一致

制造不***、安裝不正確、中心距不對、有砂石雜物

無潤滑油

修理、調(diào)整、安裝或更換新齒輪清洗加潤滑油

減速器

1、噪音大和減速器發(fā)熱

2、減速器在架上振動

1、潤滑油缺乏或過多嚙合不良

2、聯(lián)軸節(jié)安裝不正確不同軸心，零件有磨損

1、修理調(diào)整，加潤滑油

2、校對中心，更換彈性圈和銷軸

滾動軸承

1、過度發(fā)熱

2、工作時噪音大

1、潤滑油過多、潤滑油種類不符要求，軸承件有損壞

2、軸承中有污物，軸承件有損壞，安裝不正確

1、減少潤滑油，清洗軸承更換新油、更換軸承

2、清洗軸承更換新潤滑油更換新軸承、調(diào)整軸承